產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

整個(gè)箱體均由耐腐蝕的SUS304不銹鋼制成，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、外型美觀、操作安全。該設(shè)備可對(duì)工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn)編程全/半自動(dòng)控制，以液氮為制冷劑，利用液氮汽化吸熱以及低溫氮?dú)馕鼰嶂评洌販鼐葴?zhǔn)確，降溫過(guò)程緩慢、均勻，大大減少了低溫對(duì)工件的沖擊，避免了工件開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)

詳細(xì)介紹

一、技術(shù)數(shù)據(jù)

1、設(shè)備名稱：    深冷處理設(shè)備

2、箱體方式：    臥式低溫箱

3、內(nèi)外壁材料：  304不銹鋼

4、保溫材料：    聚氨酯保溫或者復(fù)合結(jié)構(gòu)

5、開(kāi)門(mén)方式：    上開(kāi)

6、冷凍方式：    液氮蒸發(fā)制冷

7、溫控范圍：    室溫～－190℃

8、降溫速度：   1℃/min～10℃/min可控

9、控溫精度：   ±2℃

10、溫度控制：   智能觸摸屏控制器，人機(jī)界面，智能控制PID調(diào)節(jié)

11、溫度傳感器： PT100 鉑電阻。

12、制冷介質(zhì)：   液氮

二、型號(hào)規(guī)格

    深冷處理過(guò)程中，大量的殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，特別是過(guò)飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在從-196℃至室溫過(guò)程中會(huì)降低過(guò)飽和度，析出彌散、尺寸僅為20―60A并與基體保持共格關(guān)系的超微細(xì)碳化物，可以使馬氏體晶格畸變減小，微觀應(yīng)力降低，而細(xì)小彌散的碳化物在材料塑性變形時(shí)可以阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，從而強(qiáng)化基體組織。同時(shí)由于超微細(xì)碳化物顆析出，均勻分布在馬氏體基體上，減弱了晶界催化作用，而基體組織的細(xì)化既減弱了雜質(zhì)元素在晶界的偏聚程度，又發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用，從而改善了高速鋼的性能，使硬度、沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。模具硬度高，其耐磨性也就好，如硬度由60HRC提高至62-63HRC，模具耐磨性增加30%―40%。

    可看出深冷處理后模具的相對(duì)耐磨性提高40%，延長(zhǎng)深冷處理時(shí)間后，在硬度沒(méi)有太大變化的情況下，相對(duì)耐磨性有所增大。

舉實(shí)例說(shuō)明：    

（1）凸模：汽車廠的高速鋼凸模，未經(jīng)深冷處理時(shí)只能使用10萬(wàn)次，而采用液氮經(jīng)-196℃×4h深冷處理后再400℃回火，使用壽命提高到130萬(wàn)次。    

（2）沖壓凹模：生產(chǎn)使用結(jié)果表明，深冷處理后產(chǎn)量提高二倍多。

（3）硅鋼片冷沖模：為降低模具深冷處理后的脆性和內(nèi)應(yīng)力，將深冷處理與中溫回火相配合，可改善模具抗破壞性及其它綜合性能，模具的刃磨壽命提高3倍以上，穩(wěn)定在5―7萬(wàn)沖次。

    經(jīng)過(guò)深冷或超深冷處理的精密量具，尺寸穩(wěn)定性、耐磨性有顯著的提高。

三、在制造業(yè)的應(yīng)用前景

在模具的制造生產(chǎn)過(guò)程中，模具質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況，利用深冷處理技術(shù)，，提高模具的使用壽命，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。所以低溫改性技術(shù)在模具行業(yè)中得到應(yīng)用，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，推而廣之具有很大的實(shí)用價(jià)值。深冷處理在航空航天、武器、工程機(jī)械、道路橋梁、半導(dǎo)體、電器、計(jì)算機(jī)等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。